污水处理控制系统方案来源：匠诚工控作者：匠诚工控
1 概述 2.2.1 工艺流程介绍 污水处理主要处理工段可分为：有机械处理段、生物处理段和污泥脱水处理段。机械处理段由格栅间、进水泵房、平流沉砂池组成。生物处理段由厌氧池、曝气池等组成，污泥脱水处理段由储泥池、污泥脱水机房组成。处理流程为：站外来污水进格栅间，经格栅截留，除去较大悬浮物后进入集水池，再经提升泵提升后进平流沉砂池，在沉砂池内除去比重较大的无机颗粒后自流进入CASS池，经过CASS池处理达标的污水进入调节池，经外输泵输出站外。CASS池下部污泥经泵输至污泥浓缩池，最后对污泥脱水。工艺流程见图1.1： 图1.1 污水处理工艺流程 整个工艺核心为CASS池，CASS生物污水处理法是周期循环活性污泥法的简称，最早产生于美国，90年代初引入中国，目前，由于该工艺的高效和经济性，应用广泛。CASS池分预反应区和主反应区。在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。其工作原理如图1.2所示： 图1.2 CASS池工作原理 2.2.2 控制系统概述 本系统采用PLC监控整个污水处理厂的生产运行，控制系统由硬件和软件两部分组成，硬件包括：PLC控制器、工控机、机柜、操作台、UPS电源、打印机等，软件包括：PLC组态软件、监控软件、OFFICE 2003中文版、WINDOWS XP中文版等。 系统采用本地I/O和远程I/O相结合的方式，本地I/O安装在控制室机柜内。在CASS池配电室内设远程I/O，控制CASS池曝氧机及潜水排污泵的启停等。 2.2.3 系统控制内容 Ø集水池液位检测与控制； ØCASS池液位检测、潜水曝气机启停控制、泥水界面控制、潜水搅拌机控制、滗水器控制； Ø外输调节池液位检测与控制； ØCASS池外排污泥流量检测，处理后污水外输流量检测； Ø电动蝶阀远程、手动控制； Ø盐酸储槽液位检测，消毒间二氧化氯气体泄漏检测。 2.2 输入/输出信号类型 PLC的控制器能直接接收或处理以下各种类型的输入和输出信号： — 数字量输入信号（24VDC，２２０ＶＡＣ） — 数字量输出信号（干接点） Ø模拟输入信号（4～20mA，2线制或4线制仪表） 2.3 输入/输出信号规模
2.4 采用的相关标准/规范 除另有说明外，提供的系统应符合下列规范和国家标准的最新版本： ANSI/ISA S5.1 仪表符号和说明 ISA S5.4 仪表回路图 NEC 美国国家电气规范 ANSIMC8.1/ISA RP55.1 数字过程计算机的硬件检测 IEC、ISO和制造厂标准 2.5 乙方的责任范围 乙方必须保证系统的完整性、开放性、可靠性、先进性、正确性。提供的PLC应能完全满足技术询价书所要求的硬件和软件功能，并对硬、软件质量全面负责。所提供的PLC系统，包括成套范围的各类设备必须是完整的，即设备完整、柜内接线完整、柜间接线现场完整。并提供用户所有柜内接线图。 对其PLC系统提出优化配置方案及系统工程方案，系统配置图，设备/组件清单。 在开工会上向设计院提供设备的供电要求，暖通要求，接地要求，连接用电缆（线）的规格等。柜、台等的外型尺寸，重量安装尺寸及要求。 负责PLC系统的集成设计及机柜的成套、组态和工程实施，内容包括控制回路、参数指示、越限报警、各种组显示、历史数据、联锁逻辑、顺序控制、各种用户画面、报表等（用户参与）。 乙方提供系统出厂测试和验收大纲，并在PLC集成地完成全部设备包括硬件和软件的检查和测试及出厂检验。 设备包装后运至装置现场。 现场服务包括设备开箱验收、现场安装(或安装指导)、系统上电，动态调试、开车验收等。 负责组织甲方的仪表维护人员，系统工程师进行维护和组态培训。在装置现场对用户操作人员进行操作培训。 召开协调会和编制工程进度表。指派一名项目经理在整个项目执行期间与甲方、设计院进行工作联络，在项目执行期间，该项目经理应为同一人。 按照本技术附件的要求提供全部文件和资料。
2.6 供货商声明 Ø乙方将指派一名项目经理在整个项目执行期间与甲方进行主要联系，在项目执行期间，该项目经理应为同一人。 Ø乙方提供的PLC系统完全满足用户要求的硬件和软件功能。 Ø乙方对提供的PLC系统提出优化配置方案及系统工程，包括系统配置图、设备／组件清单、接地要求、连接电缆（线）规格等。 Ø乙方负责完成全部的系统组态及编程工作，内容包括顺序控制程序、联锁逻辑、安全保护逻辑、状态显示、上位机画面等。 Ø在乙方公司完成全部设备包括硬件和软件的检查和测试。 Ø设备包装后运至装置现场。 Ø现场服务包括设备开箱验收、现场指导安装、回路检查、开车等。 Ø在乙方公司和装置现场分别对用户生产操作人员、仪表维护人员、系统工程师进行有关课程培训。 Ø召开协调会。
软件冗余是Siemens实现冗余功能的一种低成本解决方案，可以应用于对主备系统切换时间为秒级的控制系统中。 3 系统配置 该项目选用西门子公司先进可靠的S7400系列控制系统，它完全满足本项目工程全部要求。 4.7 系统配置图
4.8 系统结构 Siemens软件冗余系统的软件、硬件包括： （1）1套STEP7编程软件（V5.2或更高）加软冗余软件包(V1.x)； （2）2套PLC控制器及I/O模块，可以是S7-300（313C-2DP，314C-2DP，31X-2DP）或S7-400（全部S7-400系列CPU）系统； （3）3条通讯链路，主系统与从站通讯链路（PROFIBUS 1）、备用系统与从站通讯链路（PROFIBUS 2）、主系统与备用系统的数据同步通讯链路（MPI 或 PROFIBUS 或 Ethernet）； （4）若干个ET200M从站，每个从站包括2个IM153-2接口模块和若干个I/O模块；Y-Link不能用于软冗余系统； （5）除此之外，还需要一些相关的附件，用于编程和上位机监控的PC-Adapter（连接在计算机串口）或CP5611（插在主板上的PCI槽上）或CP5511（插在笔记本的PCMIA槽里）、PROFIBUS电缆、PROFIBUS总线链接器等。 系统架构如图2.1所示：
图2.1 软冗余的系统架构 可以看出，系统是由两套独立的S7-300或S7-400 PLC系统组成，软冗余能够实现： 主机架电源、背板总线等冗余；PLC处理器冗余；PROFIBUS现场总线网络冗余（包括通讯接口、总线接头、总线电缆的冗余）；ET200M站的通讯接口模块IM153-2冗余。 软冗余系统由A和B两套PLC控制系统组成。开始时，A系统为主，B系统为备用，当主系统A中的任何一个组件出错，控制任务会自动切换到备用系统B当中执行，这时，B系统为主，A系统为备用，这种切换过程是包括电源、CPU、通讯电缆和IM153接口模块的整体切换。系统运行过程中，即使没有任何组件出错，操作人员也可以通过设定控制字，实现手动的主备系统切换，这种手动切换过程，对于控制系统的软硬件调整，更换，扩容非常有用。
图2.2 冗余导轨和有源总线底板 Siemens有源总线模块和导轨主要应用于软冗余系统和热插拔（带电更换ET200M上的I/O模块）系统。 西门子的热插拔功能定义为： （1 带电插拔模块时，确保不造成模块的硬件损坏； （2 带电插拔模块时，CPU不停机，并产生报警； （3 带电插拔模块时，该模块I/O通道的数值保持不变，而其他模块的运行不受影响； （4 带电插拔模块时，CPU中触发中断组织块或通过DP诊断程序块，得到模块拔出或插入的事件信息，在用户程序或中断组织块OB**中进行相应控制逻辑和I/O通道的处理； 采用S7-300作为主站的软冗余系统无法实现热插拔全部功能，不具备以上所列第3，4条目中的功能。当您将ET200M从站上的模块拔出时，CPU不停机，主CPU、备用CPU上的SF灯亮，BUSF灯闪烁，ET200M从站上的2块IM153-2模块的SF灯亮，BF灯闪烁，该ET200M从站上所有模块的I/O值被清0，S7-300主站失去对该ET200M从站的控制能力。当您再次将模块插入到ET200M站上时，系统从主CPU切换到备用CPU，SF、BUSF、BF灯熄灭，软冗余系统重新回到正常运行状态。 若要在软冗余系统中实现热插拔的4项功能，您必须使用S7-400作为软冗余系统的主站。 4 系统方案 5.9 系统构成及其布局 系统构成：污水处理主要是顺序逻辑控制，这正是PLC控制的优势所在。在众多的PLC生产厂家中，西门子公司的S7-400 PLC系列产品以其较高的性价比成为众多用户的首选。S7-400是模块化的大中型PLC系统，能满足中等性能要求的应用，模块化、无排风扇结构，各种单独的模块之间可进行广泛的组合以用于扩展。接口模块（IM）用于多机架配置时连接主机架（CR）和扩展机架（ER），中央处理单元（CPU）集成有PROFIBUS-DP和MPI通讯接口，多点接口（MPI）用于连接编程器、PC机和人机界面等。信号模块（SM）用于数字量和模拟量的输入输出。 考虑到将现场信号通过电缆连接到集中控制室内的PLC上，工艺线路长、现场控制点分布范围广，需要敷设大量的电缆及桥架，且现场环境恶劣、施工难度大等问题。本系统采用工业现场经常使用的PROFIBUS DP分布式从站ET200M。根据工艺划分，系统共设了一个主站、三个子站。采用西门子的S7-400系列PLC，主站采用CPU 412-2，其带有一个DP通讯口和一个DP/MPI口。子站采用ET200M远程模块，用于现场数据的采集和控制，并借助PROFIBUS（工业现场总线），方便控制网络系统的建立。 系统布局：本控制系统分为三个级别，即现场级、控制级、管理级。 管理级集中监控各个分站设备的运行状态。安装组态软件的PC机作为操作员站，安装在控制室内，可以同时收集现场数据和向控制级发送命令。该管理级操作站采用组态王组态软件，亦可作为工程师站。 （2）控制级和现场级 5.10 模板描述 5.11.4 Ø规格型号： PS 407 10A Ø额定输入电压： 230VAC Ø输入电压范围： 85～264AC Ø额定电源频率： 50Hz Ø电源频率范围： 47～63Hz Ø额定输入电流： 0.6A Ø最大启动电流： 15×额定输入电流 Ø电源掉电缓冲： >20ms Ø额定输出电压： 5VDC 和24VDC Ø输出允许范围： 5VDC：＋3%/-0.5% ，24VDC：＋25%/-20% Ø额定输出电流： 5VDC：10 AVDC：0.5A Ø短路保护功能： 有 Ø保护等级： IP20， 有保护导体 Ø工作环境： 温度：0～＋60℃，湿度：10～95％ Ø尺寸： 50×290×217mm Ø重量： 780g
5.11.5 处理器模板 Ø最快指令执行时间： 0.06μs Ø本机集成RAM： 1.4M Ø扩展存储器FEPROM 最大可扩展至64MB Ø数字量I/O 总数： 131072 通道 Ø Ø定时器/计数器： 2048/2048 Ø实时时钟： 有 ØMPI 接口： 有 ØMPI 接口波特率： 12M Kbit/s ØPROFIBUS-DP接口： 有 ØPROFIBUS-DP波特率： 12Mbit/s Ø同步接口： 可插2 个 Ø电流消耗： 5VDC：1.2A，24VDC：0.15A Ø保护等级： IP20 Ø工作环境： 温度：0～＋60℃，湿度：10～95％ Ø尺寸： 50×290×210mm Ø重量： 720g Ø冗余控制器CPU切换时间为μs级，I/O站切换时间约为30ms 5.11.6 开关量输入模块 Ø Ø输入点数： 16点 Ø额定输入电压： 24VDC Ø输入电压范围(信号1时)： 13～30VDC Ø输入电压范围(信号0时)： －30～5VDC Ø典型输入电流： 信号1时典型值7mA， Ø最大电流消耗: 25mA（背板总线） Ø绝缘试验电压: 500VAC ØI/O通道间隔离: 有 Ø保护等级： IP20 Ø工作环境： 温度：0～＋60℃，湿度：10～95％ Ø尺寸： 40×125×120mm Ø重量： 200g 5.11.7 Ø规格型号： 6ES7-3228BF00 Ø输出点数： 8点 Ø输出信号类型： 无源触点 Ø额定负载电压： 24VAC Ø负载电压范围： 20～28VDC Ø额定输出电流： 0.5A Ø典型功率消耗： 4.9W Ø最大电流消耗： 80mA（背板总线）， Ø光耦合器隔离： 有 Ø绝缘试验电压： 500VDC Ø短路保护: 有 Ø保护等级： IP20 Ø工作环境： 温度：0～＋60℃，湿度：10～95％ Ø尺寸： 40×125×210mm Ø 5.11.8 模拟量输入模块 Ø规格型号： 6ES7-3317KF02 Ø输入点数： 8点 Ø额定电压： 24VAC Ø信号输入： 4～20mA/0～10VDC/热电阻/热电偶 Ø典型功率消耗： 1.0W Ø最大电流消耗： 50mA（背板总线）， Ø光耦合器隔离： 有 Ø绝缘试验电压： 500VDC Ø保护等级： IP20 Ø工作环境： 温度：0～＋60℃，湿度：10～95％ Ø尺寸： 40×125×120mm Ø重量： 250g 5.11 ET200M 分布式IO 系统 5.12.9 ET200M 分布式I/O 站的构成 ET200M 分布式I/O 站主要由以下几部分组成： Ø 热插拔DIN 安装机架 Ø 热插拔BM 总线模板 Ø 热插拔IM153-2 通讯接口模块 Ø 热插拔高可靠的I/O 信号接口模块
5.12.10 ET200M 分布式I/O 站的主要功能 现场控制站的ET200M 分布式I/O 站通过PROFIBUS-DP 现场总线与S7-400 中央控制器进行实时通讯，它主要功能是：采集现场I/O 信号，通过ET200M 的I/O 信号接口模块将现场数字量或模拟量信号传送到中央控制站，同时将中央控制器发送来的控制信号送至现场。 5.12.11 ET200M 分布式I/O 站的主要特点 ET200M 分布式I/O站所有模块具有带电热插拔功能，由于ET-200M分布式 I/O 站的IM153－2通讯接口模块或SM系列I/O信号接口模块都安装在一个配有有源总线模板的机架上，有源总线模板具有“插入/取出”特性，使得ET200M 分布式I/O 站的每个模块能够在系统运行过程中带电热插拔更换。 5.12.12 容错的通信接口模块IM153 每个ET200M 分布式I/O 站的有源背板总线上插有2 个IM153－2 通讯接口模块，分别通过2条独立的PROFIBUS－DP 现场总线与S7－400 中央控制站进行实时通信。在系统运行过程中，当其中某一个IM153－2 通讯接口模块发生故障时，系统能自动地切换到另一个IM153－2 通讯接口模块，并可带电热插拔更换故障的通讯接口模块，不会影响系统正常运行。 5.12.13 高可靠的I/O 信号接口模块 每个ET200M 分布式I/O 站最多可配置8 个S7300 系列的I/O 信号接口模块。 根据标书的技术要求，本自控系统选用了如下3 种I/O 信号接口模块： • SM321 数字量输入模块：16 通道，接口信号为24VDC • SM322 数字量输出模块：16 通道，接口信号为24VDC • SM331 模拟量输入模块：8 通道，接口信号为4-20mA • SM332 模拟量输出模块：8 通道，接口信号为4-20mA ET200M 分布式I/O 站的所有I/O 信号接模块均采用了光电隔离，并具有限流、限压保护，现场任何高压、大电流信号都不会造成ET200M 分布式I/O 站其它模块的损坏，具有很好的抗干扰性能。 ET200M 分布式I/O 站的所有I/O 信号接模块均具有LED 状态显示功能，可直观地显示出模块工作是否正常。SM331 模拟量输入模块还具有信号开路、非正常输入信号检测功能。 所有I/O模块都集成了完整的自诊断功能. ET200M 分布式I/O 站符合下列的国家标准或国际标准： • DIN、EN、IEC • UL certificate • CSA certificate • FM class 1 div.2; group A,B,C,D • 温度组T4（≤135℃） • 造船业认证 5.12.14 ET200M分布I/O站 模块技术参数 Ø
Ø规格型号： IM 153-2 Ø通讯接口： 9 针Sub-D 插座 Ø传输协议： PROFIBUS-DP Ø最大传输速率： 12Mbit/s Ø最大地址空间： 128 字节输入，128 字节输出 Ø最大模块数量： 8 个 Ø额定电源电压： 24VDC Ø电源电压范围： 20～30VDC Ø最大电流消耗： 625mA（额定电压时） Ø电源故障缓冲： 5ms Ø额定输出电压： 5VDC Ø最大输出电流： 1A（对于底板总线） Ø保护等级： IP 20 Ø工作环境： 温度：0～＋60℃，湿度：10～95％ Ø尺寸： 40×125×120mm Ø重量： 0.35Kg
5.12 硬件清单
5.13 系统网络结构 本系统网络结构如图3.1所示。 图3.1 系统结构图 5.14 系统技术指标 5.15.15 控制器 (1) 控制系统为模块式结构，系统电源模块、通信模块、I/O模块等均可以带电热插拔；支持远程I/O卡件，远程I/O距控制室约300米； (2) 控制系统平均故障间隔时间（MTBF）大于100000小时； (3) CPU的扫描时间应不大于0.2ms/K；AI卡件的精度应不低于0.1%；模拟量输入/输出模块（A/D、D/A）转换器不少于14位； (4) 现场仪表用24VDC电源由控制系统提供，可接二线制、三线制及四线制的标准4~20mA电流信号，开关量输出模块（DO）及开关量输入模块（DI）接现场的无源触点，所有开关量输出（DO）均通过中间继电器转接； (5) 远程I/O工作环境温度在-30～50℃之间； (6) 控制系统支持MODBUS RTU通讯协议，具有RS232及RS485两种通讯接口； (7) 控制系统CPU模块、电源模块、通讯模块采用冗余配置； 5.15.16 工控机 DELL P4 3.0G/512M DDR/100G 7200RPM/19″LCD/48xCD-ROM，备份同规格硬盘1块。 5.15.17 UPS电源 功率3KVA，输入、输出电源为220V/50Hz,断电后能保证整个站控系统及一次仪表30分钟的用电要求，并具备断电后自动报警输出接点，接点容量不小于220V 1A，具备断电后声、光报警功能。输入电压波动范围不小于±40%,输出电压波动范围不大于±1%。 5.15.18 主要配套软件 计算机操作系统采用Microsoft Windows XP Professional中文版操作系统。上位机监控软件采用组态王组态软件来实现。下位机编成采用西门子专用编成软件STEP7。 1）操作系统软件Windows XP Professional中文版操作系统提供了一个快速、高效的多用户、多任务操作系统环境，是目前使用广泛的工控操作系统。 2）组态王监控软件实现了对整个系统的开关量、模拟量的采集和处理，并显示在主工作站的界面上；对一些重要对象可以切手动控制。 3）STEP7可以利用IEC-1131标准中八种编程语言中的6种（STL、LAD、FBD、CFC、SFC和SCL）进行编程、本系统利用STEP7对西门子可编程序控制器进行配置、编程。 5.15.19 系统功能介绍 (1) 过程变量检测和控制：采集现场来的过程参数，经过系统处理后发出控制信号，控制工艺设备的正常运转； (2) 提供丰富的画面显示：包括菜单显示、总貌显示、组显示、点显示、趋势显示、动态流程显示等； (3) 报表管理，自动生成生产报表并打印； (4) 实时报警及打印。 (5) 数据存储及处理。 程序控制： Ø污水提升泵联锁启停控制：当集水池液位到高限时，控制系统输出信号（DO）给污水提升泵，自动启动污水提升泵；当集水池液位到低限时，控制系统输出信号（DO）给污水提升泵，自动停止污水提升泵。 Ø外输泵联锁启停控制：当调节水池液位到高限时，控制系统输出信号（DO）给外输泵，自动启动外输泵；当调节水池液位到低限时，控制系统输出信号（DO）给外输泵，自动停止外输泵。 ØCASS池潜水排污泵联锁启停控制：当CASS池泥水界面到高限时，控制系统输出信号（DO）给潜水排污泵，自动启动潜水排污泵；当调节水池液位到低限时，控制系统输出信号（DO）给潜水排污泵，自动停止潜水排污泵。 ØCASS池一个处理周期包括曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段，其顺序控制要求：启动曝气机，曝气两小时后，自动停止曝气机，然后沉淀一个小时后。自动启动滗水器，滗水一个小时后，进入闲置阶段（半小时），在闲置阶段，滗水器上升到高位，如此周期性循环下去。各阶段运行时间可根据实际工艺情况更改。
5 交付 6.15 文件种类 乙方提交下列文件: Ø系统配置图 Ø机柜布置图 Ø机柜、机架详细尺寸图 Ø系统机柜现场安装要求 Ø系统供电及接地图 Ø系统内部电缆接线图 Ø输入输出卡件及接线端子布置图 Ø控制系统数据地址数据表 ØS7-400编程手册 ØWinCC 6.0编程手册 6.16 交付文件数量 文本文件：3份，电子文档（CD盘）：2份。 6 技术服务及培训 7.17 项目管理 乙方将指定一个称职项目经理，管理这个项目，如编制图纸提交/修改计划、系统测试计划及编写月进度报告等。 在合同生效后的1周内，双方在兰州召开为期1天条件会、乙方的项目经理及工程师和甲方的工程师一起参加会议。会议的目的是来讨论项目的范围、时间表、硬件/软件详细规格、项目控制过程等的所有问题。开工会内容如下： Ø双方确定机柜具体尺寸 Ø确定现场仪表相关联设备一览表（输入开关量性质，输出电磁阀类型） Ø确认有关操作要求、安全联锁因果关系，工艺联锁要求及工艺报警要求 Ø确认事件记录内容 Ø确认输入仪表类型 Ø确认信号输出类型及安全模式 Ø确认输入/ 输出端子编号表及技术参数 Ø甲方与乙方的责任分界, 以控制系统机柜内部输入/输出端子为界。PLC系统的端子板，端子板(含端子)至 PLC系统一侧由乙方负责集成、安装；端子板至现场一侧由甲方负责安装、接线。 Ø在甲方完成光缆敷设、测试正常后。乙方保证光缆的通讯调试正常。 Ø电源系统：220VAC（50HZ）进线方式(三线式—相线+N+PE)。 Ø接地问题：其中信号接地要求不大于4Ω; 保护接地要求不大于4Ω，采用等电位接地方式。 Ø确定正式设计图纸交付时间。 Ø甲方仅提供220VAC( 50HZ )电源。 7.18 培训、组态、编程 Ø乙方培训甲方的技术人员如何完成组态及编程。内容包括系统的生成、软件和硬件、组态编程范例、诊断、上电下电过程、系统的操作与维护等课程；学习掌握基本操作指令有：位指令、计时器、计数器、转换、计算、比较、数据操作、程序控制和诊断指令。经过培训使工程师达到一定的水平, 为日常操作与维护打好基础。 Ø在组态及编程的所有方面，乙方负责完成整个项目的组态及编程工作，甲方维护人员参与组态。 Ø组态及编程工作不得转包至第三方。 Ø培训：人数：6人，时间：2周，地点：乙方所在单位。 Ø乙方免费培训。 7.19 现场服务 Ø乙方配合现场PLC开箱，安装、接线检查、通电、系统软件上载、开车/试车与现场验收。 Ø乙方在现场调试期间负责对现场操作人员进行操作培训。 Ø乙方分６次以上进行现场技术服务，并在接到甲方通知后24小时到达现场。 7 检验及验收 8.20 工厂验收 工厂验收包括设备外观检查、审查乙方的质量保证程序、硬件和软件功能测试，乙方提供用户试验的时间、位置、试验设备等。 在用户验收以前，乙方完成系统的全部测试以保证整套系统能实现指定的功能，并提供测试需要的图纸、资料、组态文件等。 测试通常在系统通电一周后开始进行，所有乙方提供的设备，包括PLC系统机柜（安装有各种模件和电缆）、数据总线、辅助模件等等，都全部组装好，乙方应提供在工厂测试需要使用的临时信号电缆。 系统试验包括系统硬件和软件功能的演示，有如下内容： Ø电源启动和初始化; Ø电源故障和恢复; Ø全部系统下装。 Ø诊断试验; Ø射频干扰的防护; Ø采用仿真信号进行每个回路输入输出功能试验包括各种画面显示; Ø用户程序的试验; 8.21 现场验收 现场验收包括主要的系统功能试验和整体测试，它是在全套系统安装完毕并正确接线以后所进行的。 Ø现场开箱验收由双方来完成。 Ø系统在投运正常后，需进行72小时连续无故障运行，各项技术指标达到设计要求后，双方签字作为最终验收。 8.22 其它检查 乙方的PLC系统在设计和制造过程中, 所有的设备和项目进展过程都能接受用户的检查。 8 工程进度 Ø若中标后，乙方10月1日前交货至敦煌基地污水处理厂工程现场。中标后一周内给甲方提供西门子公司授权文件。 Ø柜体与现场设备接线完成后10个工作日内完成调试。 9 工作安排 为了保证工程进度并能顺利开展工作，供需双方根据需要随时配合，也可组织设计联络会议解决技术问题，在每次联络会议前两周，投标方应向招标方提交技术文件和图纸，以便招标方在会上讨论和确认这些技术文件和图纸。每次设计联络会议结束时，供需双方应签署会议纪要。 10.23 第一次联络会 时间： 会期： 地点： 参加人数：投标方 人，投标方 人 会议日程：这是一次工程开工会议，供需双方通过磋商对下列内容进行讨论和决定： Ø投标方介绍初步的工艺流程图及仪表清单，控制系统设计说明，系统组态图，设计原则及其总图。 Ø招标方审核和确认投标方应提供图纸，资料的格式。 Ø投标方提供的PLC系统和所有仪表，盘，柜的选型，盘初步的尺寸和布置图或CRT画面草图。 Ø投标方提供的PLC型号，容量和I/O清单。 Ø进行第一次资料交换并确定第二次联络会时间和地点，第一次联络会议前，投标方应提供下列资料： Ø工艺流程图及其供货清单 Ø控制系统设计说明 Ø初步的系统组态框图 Ø初步的逻辑流程图 Ø控制设备，控制阀门和仪表型号 Ø控制系统说明 Ø初步的I/O清单 Ø台、柜的初步尺寸和布置图 Ø控制电源的要求 ØCRT画面草图 10.24 第二次联络会议 时间： 会期： 地点： 参加人数：投标方 人，招标方 人 会议日程：投标放回答第一次联络会议讨论提出的建议及其执行情况。投标方审查和确认投标方提供的下列施工图纸和技术文件，硬件冻结，投标方应该提供工程要求的施工图和技术文件2份。 ØPLC组态框图和盘台框图 Ø逻辑图和梯形图 ØEWD（原理接线图）和CWD（控制接线图） ØI/O模块接线图 Ø盘，台内接线图 Ø控制柜布置图（包括内外设备布置，尺寸） Ø仪表设备安装详图 ØCRT画面图 Ø供货清单 Ø供货系统设计说明 Ø系统操作说明（SOD） ØPLC文件 Ø仪表样本 Ø培训教材 10 质量保证 11.25 质量保证期 质量保证期在PLC系统投运验收合格后12个月，或交货到后2年。质保期内因乙方原因发生故障，故障处理后顺延。 11.26 质量保证承诺 乙方严格按技术附件所签署的内容执行，保证甲方提出问题后24小时内到现场进行服务。 乙方按PLC规格及双方签署的技术要求，保证所供的系统设备等的先进性、完整性、准确性、稳定性和可靠性。
11 设备原产地及集成商 所采用的西门子产品原产地均为德国。 集成商：兰州海纳石化科技有限公司 Ø机柜颜色为计算机灰RAL7032。 Ø提供投标设备适合安全运输的标准包装。 Ø汽运至敦煌基地安装现场。 Ø无尺寸超限。
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